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Ejemplos de aplicación de la visión artificial


Tiempo de publicación:

2025-01-06

Los sistemas de visión artificial se utilizan ampliamente en diversos aspectos de la inspección de calidad. Por ejemplo, los instrumentos de medición de paralelismo y perpendicularidad de piezas grandes que utilizan sistemas de escaneo láser y detección CCD utilizan un haz láser colimado estable como línea de base de medición, equipados con un sistema de eje rotatorio, y rotan un prisma pentagonal para escanear planos de referencia mutuamente paralelos o perpendiculares, comparándolos con las diversas superficies de la pieza grande que se está midiendo. Durante el procesamiento o la instalación de piezas grandes, este detector de errores se puede utilizar para medir el paralelismo y la perpendicularidad entre las superficies.

Los sistemas de visión artificial se utilizan ampliamente en diversos aspectos de la inspección de calidad, tales como: instrumentos de medición de paralelismo y perpendicularidad de piezas grandes que utilizan sistemas de escaneo láser y detección CCD. Utiliza un haz láser colimado estable como línea de base de medición, equipado con un sistema de eje rotatorio y un prisma pentagonal rotatorio para escanear planos de referencia mutuamente paralelos o perpendiculares, comparándolos con las diversas superficies de la pieza grande que se está midiendo. Durante el procesamiento o la instalación de piezas grandes, este detector de errores se puede utilizar para medir el paralelismo y la perpendicularidad entre las superficies.
Un sistema de detección dinámica para la medición en línea de los parámetros geométricos de acero roscado laminado en caliente, utilizando luz estroboscópica como fuente de luz de iluminación y utilizando CCD de matriz de área y de matriz lineal como detectores de la forma y el tamaño del perfil de acero roscado.
La tecnología de visión monitoriza en tiempo real los cambios de carga y temperatura de los rodamientos, eliminando los peligros de sobrecarga y sobrecalentamiento. Esto cambia el método de medición pasivo tradicional de asegurar la calidad del procesamiento y el funcionamiento seguro mediante la medición de la superficie de las bolas de rodadura a una monitorización activa.
Utilizando microondas como fuente de señal, y midiendo las grietas en la superficie metálica según la onda cuadrada con diferentes velocidades de transmisión emitidas por el generador de microondas. Cuanto mayor sea la frecuencia de la microondas, menor será la grieta que se pueda medir.
En resumen, existen muchos sistemas prácticos similares, que no se describirán uno por uno aquí.